- Универсальное устройство для работы с различными твердыми материалами
- Стекло после раскроя можно закаливать без предварительной обработки
- Отверстия диаметром от 1 мм, при толщине материала до 100 мм
- Надежность и простота в обслуживании
- Технологическая поддержка
Портальная универсальная система резки стекла гидроабразивной струёй
50HB

Описание
Вид резки, при котором материал обрабатывается тонкой сверхскоростной струей воды. При гидроабразивной резке для увеличения разрушительной силы водяной струи в нее добавляются частицы высокотвердого материала – абразива.
Предназначена для резки листового стекла, камня, металла максимальным размером 3000х6000 мм.
Машина идеально подходит для применения в серийном и массовом производстве стекольной продукции различного назначения, на предприятиях стекольной индустрии (фасады, перегородки и т.д.), на мебельном производстве в цехах стеклообработки (стеклянные фасады, полки, витрины и др.), при производстве автомобильного стекла и стекла для бытовой техники. А также на производствах для резки изделий из камня, металла и других твердых материалов.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Состоит из:
1) стола с тремя осями, с цифровым контролером состоящего из:
-1 режущая головка с гидро-абразивной струёй, контролируемая ЧПУ с тремя осями;
-автоматический тестер;
-автоматическая система подачи абразива;
-комплект разбрызгивателей воздуха и воды.
2) насоса высокого давления, с максимальным давлением за одну выполненную операцию - 420 МРа.
3) программное обеспечение CAD с программой, эксклюзивно разработанной для данного оборудования.
СТОЛ С ТРЕМЯ ОСЯМИ
Стол был разработан с учетом конструктивных решений и высоких технологий для резки водной струей, и является результатом накопленного опыта и длительных испытаний.
Машина состоит из фиксированной стойки с мостом повышенной прочности, что гарантирует работу в течение многих лет и максимальную точность в движениях.
Перемещения происходят с помощью закаленных зубчатых реек, сделанных с высокой точностью, приводимых в действие с помощью электромоторов и закаленных и укрепленных шестернёй.
Рабочий стол из нержавеющей стали, чехлы для долговечной защиты.
Автоматическая система смазки для удобной эксплуатации и технического обслуживания.
НАСОС ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 50HB
Насос высокого давления выполнен с использованием 3 независимых электронных, синхронизированных насосов, расположенных параллельно. Они увеличивают давление с помощью гидравлической системы. Это техническое решение позволяет иметь поступление постоянного давления, что значительно отличает их от прежних традиционных насосов.
- Применяется оригинальный насос высокого давления 50НВ (из комплектующих фирмы Rexroth (Германия), переменный поршневой насос собран в Китае).
- Для обеспечения стабильного увеличения давления во время процесса резки.
- Два водяных фильтра.
- Система воздушного охлаждения.
- Система SOFT-START для запуска главного двигателя насоса, автоматически срабатывающий клапан безопасности для понижения давления.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАСОСА ВЫСОГО ДАВЛЕНИЯ
Максимальное давление, МПа
|
420 |
Постоянное рабочее давление, МПа
|
300-350 |
Потребляемая мощность, кВт |
37 |
Максимальное потребление масла, л/мин |
104 |
Максимальный поток, л/мин |
3,7 |
Диаметр рубиновой насадки (макс), мм
|
0,33 |
Диаметр сопла, мм
|
0,8~1,0 |
Подходящие насадки, мм
|
0,25/0,28/0,30/0,33 |
Потребление воды, л/мин |
≥15,1 |
Давление воды, МПа |
≥0,1 |
Габаритные размеры, мм |
1800х1000х1400 |
Вес, кг |
1130 |
ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА
-Высокая динамика и стабильность поддержания давления гарантирует лучшее качество резки.
-Минимум усилий в работе всех компонентов с высоким давлением, продление срока эксплуатации и снижение ремонтных вмешательств.
-Управление и эксплуатация: концепция 3 независимых насосов позволяет произвести необходимое вмешательство без остановки цикла работы всей системы.
-Может легко и непрерывно работать при высоком давлении.
-Частотно-регулируемые привода (VFD).
-Стабильное давление, сбалансированная скорость потока, поэтому высокое качество вырезания.
ЦИФРОВОЙ КОНТРОЛЛЕР
Цифровой контроллер управления с высокой скоростью исполнения, автоматический контроль векторной скорости на профиле и параметрическое замедление на углах. Цифровой контроллер управляет 3 осями одновременно методом интерполирования. Интерфейс цифрового контроллера состоит из компьютера с большой памятью и большими возможностями, выполняющими все необходимые требования различных рабочих секторов.
Контроллер снабжен графическим цветным дисплеем с графической симуляцией резки.
*Защитные встроенные дверцы с электро-пневматическим устройством гарантируют блокировку системы в случае открывания во время цикла резки.
-Пульт управления - CNC система
-Размер монитора – 19-дюймовый ЖК дисплей
-Операционная система – WINDOWS XP
-Графическая система – CAD
-Профессиональное ПО Waterjet - автоматическое сохранение и передача общих параметров резки
-ПО Waterjet – NС Studio для WEIHONG
-Сервопривод – Yaskawa, Япония
Профессиональный мини ПК имеет отличную защиту от электронных помех и высокой уровень надежности с профессиональным программным обеспечением Waterjet в 2-х языковой версии, легкое для обучения и работы.
Полный автоматический пакет CAD для формата DWG поддержки, автоматически управляет генерацией кода из файлов DWG. Выполняется моделирование, которое можно использовать, чтобы дважды проверить конструктивные недостатки.
Автоматический прием, ввод и угловая компенсация повышает эффективность производства и качество продукции.
Пульт дистанционного управления может обеспечить простые операции.
РЕЖУЩАЯ ГОЛОВА
Головка для резки разработана и предназначена к условиям повышенной эксплуатации. Она состоит из канала, форсунки и фокусирующего устройства, которые четко выровнены и самоцентрированы, что гарантирует быструю их замену. Возможность менять конечную часть головы, как для резки водной струей, так и гидро-абразивом для условий максимальной эксплуатации. Имеется система переключения низкого давления для сверления отверстий и высокого давления для реза стекла.
Режущая головка оснащена шариковым винтом, который помогает улучшить точность резки. Использование насадок Ceratizit.
Точность позиционирования, мм |
±0,05/1000 |
Точность ре-позиционирования, мм |
±0,02/1000 |
Точность резки, мм |
±0,10/1000 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ АБРАЗИВА
Герметичная система подачи абразива в два этапа с возможностью загрузки 200 кг и емкостью вблизи головы резки. Оснащена датчиком, указывающим на отсутствие абразива.
- Пневматическая технология поддержки, безопасно и надежно.
2. Расход абразива – собственная функция обнаружения для поддержки подачи абразива непрерывно.
3. Емкость магазина 200 кг абразива одновременно. - Может быть использована одновременно для двух машин.
5. Автоматическая функция тревоги.
6. Абразивный бункер с новым типом регулировочного клапана абразива позволяет загружать режущую головку постоянным количеством абразива. Без этой контролируемой загрузки смесительной камеры для абразива, воздух и вода будут забиваться вверх. С регулировочным абразивным клапаном эта проблема эффективно устраняется.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ
- Гидравлический загрузчик работает с помощью гидравлического цилиндра, платформа плавно перемещается вверх и вниз.
2. Система удаления сточных вод. Данная опция рекомендуется производителем
- Легко удаляет остаточный абразив в водяной бак, экономия времени и трудозатрат.
- Не нужно лишних энергозатрат.
Параметры гидроабразивной резки (справочные данные).
Материал |
Толщина (мм) |
Скорость резки (250 МПа) (мм/мин) |
Скорость резки (400 МПа) (мм/мин) |
Нержавеющая сталь |
1 |
1000 |
1700 |
3 |
700 |
1000 |
|
6 |
500 |
800 |
|
10 |
250 |
400 |
|
16 |
120 |
250 |
|
20 |
100 |
200 |
|
30 |
60 |
100 |
|
40 |
30 |
60 |
|
55 |
40 |
||
100 |
26 |
||
Латунь |
3 |
800 |
1500 |
5 |
600 |
1000 |
|
Алюминий |
10 |
800 |
1200 |
20 |
300 |
800 |
|
30 |
150 |
400 |
|
70 |
100 |
||
Мрамор |
20 |
800 |
1800 |
30 |
600 |
1200 |
|
Гранит |
20 |
800 |
1200 |
30 |
400 |
800 |
|
Кафель |
10 |
1300 |
2000 |
28 |
800 |
1300 |
|
Стекло |
6 |
1200 |
1800 |
10 |
1000 |
1500 |
|
19 |
600 |
800 |
|
Ламинированное стекло |
20 |
600 |
800 |
Пеноматериалы |
20 |
8000 |
10000 |
Характеристики
Размеры стола, мм |
3400х2650 |
3950х3800 |
Диапозон оси Х, мм |
2500 |
3000 |
Диапозон оси У, мм |
1500 |
2000 |
Диапозон оси Z, мм |
150 |
150 |
Поле загрузки оси Х, мм |
2500 |
3000 |
Поле загрузки оси У, мм |
1500 |
2000 |
Точность резки, мм |
+ 0,1 |
+ 0,1 |
Точность регулировки, мм |
+0,01 |
+0,025 |
Точность повторения, мм |
+0,05 |
+0,05 |
Скорость перемещений, м/мин |
10 |
6 |
Система ЧПУ |
NC Studio-V9 |
NC Studio-V9 |
Максимальное давление, МПа |
420 |
420 |
Расход воды, л/мин |
3,7 |
3,7 |
Расход абразива, кг/мин |
0,5 |
0,5 |
Тип привода |
Yaskawa, Япония |
Yaskawa, Япония |
Шариковый ходовой винт и линейные направляющие |
TBI/ ABBA, Тайвань |
TBI/ ABBA, Тайвань |
Структура стола |
Разделенная |
Разделенная |
Расходные материалы
Набор инструмента для гидроабразивной резки
№ |
Название инструмента |
Спецификация |
Кол-во |
Единица измерения |
Примечание |
1 |
Разводной ключ |
300 мм |
1 |
шт. |
|
2 |
Разводной ключ |
450 мм |
1 |
шт. |
|
3 |
Двойной накидной ключ |
17-19 |
1 |
шт. |
|
4 |
Двойной накидной ключ |
19-22 |
1 |
шт. |
|
5 |
Двойной накидной ключ |
32-36 |
1 |
шт. |
|
6 |
Двойной накидной ключ |
41-46 |
1 |
шт. |
|
7 |
Шестигранный ключ (набор) |
(1.5-10)мм |
1 |
комп |
|
8 |
Кусачки |
200 мм |
1 |
шт. |
|
9 |
Отвертка |
(+), (-) 107-6 |
2 |
шт. |
|
10 |
Отвертка |
(+), (-) 101-3 |
2 |
шт. |
|
11 |
Масленка |
прямая |
1 |
шт. |
|
12 |
Инструментальный ящик |
2-х ярусный |
1 |
шт. |
|
13 |
Сито |
60/80 сетка |
1 |
шт. |
|
14 |
Водяной пистолет |
|
1 |
шт. |
|
15 |
Воздушный пистолет |
|
1 |
шт. |
|
16 |
Угловая прокладка |
|
4 |
шт. |
|
17 |
Заглушка |
DG40 |
1 |
шт. |
|
18 |
Пресс-форма «папа» для режущей головы |
DM-00-02 |
1 |
шт. |
|
19 |
Пресс-форма «мама» для режущей головы |
DM-00-01 |
1 |
шт. |
|
20 |
Динамометрический ключ |
30кг |
1 |
шт. |
|
21 |
Рукав 27 |
|
1 |
шт. |
|
22 |
Ключ клеммный |
|
1 |
шт. |
|
23 |
Спец инструмент для цилиндра высокого давления |
|
1 |
шт. |
|
24 |
Абразивный песок |
|
200 |
кг |
|
Набор ЗИП для гидроабразивной резки
№ |
Название запчасти |
Спецификация |
Кол-во |
Единица измерения |
Примечание |
1 |
Комплект для ремонта режущей головы |
FLOW тип |
1 |
комп. |
|
2 |
Седло выпускного клапана |
HY420-02-01.03 |
2 |
шт. |
|
3 |
Впускной клапан для воды |
HY420-02-01.07 |
2 |
шт. |
|
4 |
Стопорной винт |
D |
2 |
шт. |
|
5 |
Прижимная пластина |
D |
2 |
шт. |
|
6 |
Выпускной клапан |
D |
2 |
шт. |
|
7 |
Комплект прокладок |
|
2 |
комп. |
|
8 |
Уплотнительное кольцо |
33.5*2.65 |
4 |
шт. |
|
9 |
Алюминиевый колпачок |
HY420-GJ-06 |
1 |
шт. |
|
10 |
Уплотнительный рычаг2 |
HY420-GJ-04B |
1 |
шт. |
|
11 |
Уплотнительное кольцо |
14*1.78 |
2 |
шт. |
|
12 |
Уплотнительное кольцо |
5.28*1.78 |
2 |
шт. |
|
13 |
Уплотнительное кольцо |
11*2.5 |
2 |
шт. |
|
14 |
Уплотнительное кольцо |
29.74*3.53 |
2 |
шт. |
|
15 |
Уплотнительное кольцо |
23.47*2.62 |
2 |
шт. |
|
16 |
Уплотнительное кольцо |
20.64*2.62 |
2 |
шт. |
|
17 |
Уплотнительное кольцо |
55.56*3.53 |
2 |
шт. |
|
18 |
Уплотнительное кольцо |
15.8*2.4 |
1 |
шт. |
|
19 |
Уплотнительное кольцо |
∅20.35*1.78 |
2 |
шт. |
|
20 |
Уплотнительное кольцо |
∅11.11*1.78 |
2 |
шт. |
|
21 |
Керамический уплотнитель для масла |
22.23×28.58×6 |
2 |
шт. |
|
22 |
Маленькая пружина |
|
2 |
шт. |
|
23 |
Сопло |
0. 35 |
2 |
шт. |
|
24 |
Зажим для шланга высокого давления |
AWJ-13-C |
1 |
шт. |
|
25 |
Конус |
AWJ-02A-07A |
1 |
шт. |
|