Автоматический принтер для шелкотрафаретной печати с входным и выходным конвейерами
TY-GL1526A

Станок TY-GL1526A для шелкотрафаретной печати, который обладает функциями перемещения стекла, а также точного позиционирования и печати. Это играет важную роль в выполнении и реализации всех технических возможностей станка. Шелкотрафаретная линия собрана качественно и в ней учтены все необходимые параметры для полноценной работы. Покупатель может увеличить или уменьшить количество опций, согласно потребностям производства, чтобы подобрать наиболее эффективное и выгодное расположение. Тип установки – прямая линия, но для углового типа можно использовать поворотный конвейер.

• Окраска оборудования: стандартная окраска CHNTOP
• Система управления: Mitsubishi PLC, сенсорная панель управления
• Напряжение: 380В/50Гц, с заземлением
• Рабочая сторона: левая или правая (в зависимости от желания клиента)
• Подходящая окрашиваемая поверхность: фигурное стекло (симметричное или ассиметричное)
• Габариты стекла: максимальный 1500×2600мм, минимальный 600×800мм
• Толщина стекла: 2,5 - 19 мм
• Направление транспортировки стекла: SEL (подача короткой стороной)
• Скорость печати: 2 заготовки в минуту за 18-20 секунд.

СЕКЦИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ

Секция предназначена для подачи стекла и предварительного позиционирования. Ручной тип используется для производства стандартных размеров.

• Тип привода:
  Цепь приводит в движение ролики, которые подают стекло. Используются импортные двигатели известных брендов, которые работают в паре с преобразователем, чтобы бесступенчато изменять скорость подачи стекла.
• Тип позиционирования:
  Для предварительного позиционирования используется 6 точек. По 5-ти точкам можно предварительно позиционировать стекло различных размеров и форм.
• Система управления:
  Операция предварительного позиционирования и работа сенсоров для обнаружения положения стекла управляется при помощи PLC MITSUBISHI (Япония), поэтому все процессы производятся автоматически: предварительное позиционирование, печать, сушка и охлаждение.

СЕКЦИЯ ПЕЧАТИ

• Тип привода:
  Секция печати оборудована импортным электродвигателем со встроенной сцепной муфтой, который при помощи цепи приводит в движение направляемые ролики, подающие стекло. Скорость можно изменять бесступенчато при помощи преобразователя.
• Механизм поднятия и опускания транспортировочного ролика:
  Система поднятия и опускания оборудована пневматическим эксцентриком и сенсорами, которые координируют автоматический процесс, а также положение стекла при подаче. Это гарантирует точное позиционирование.
• Поднятие и опускание печатающей головы:
  Система поднятия и опускания печатающей головы оборудована импортным редуктором со сцепной муфтой, который приводится в движение цепью, а также система может заблокировать печатающую голову в любом месте в соответствии с ее положением. Защитное устройство из оптоволокна установлено для проведения операций по очистке трафарета, который защищает станок от повреждений. Самое верхнее и нижнее положение устанавливается переключателем с двойной защитой, который предотвращает повреждение станка и оператора, если голова перемещается за пределы, установленных границ.
• Точное позиционирование:
  Для точного позиционирования используется 8 точек. Положение задается цилиндром, двигающимся в двух направлениях (вверх и вдоль), и штурвалом регулировки; также имеется устройство отображения положения и настраиваемое устройство блокировки. Имеется возможность настраивать любой размер стекла от самого большого до самого маленького. Транспортировочные ролики с помощью ременной передачи будут подниматься во время операции позиционирования, и опускаться под рабочий стол во время операции печатания. Данная технология применяется, чтобы гарантировать качество печати при различных толщинах материала.
• Печатающее и подающее краску оборудование:
  Печать и подача краски выполняются при помощи двигателя, который приводит в движение синхронный конвейерный ремень. Печать и подача краски реализуется при взаимодействии высокоточной линейной рельсы с ракелем и предракелем. При помощи преобразователя Mitsubishi можно бесступенчато изменять скорость печати и нанесения покрытия. Резиновый ракель и предракель приводятся в движение пневматическим цилиндром, который оборудован регулятором давления. Угол резинового ракеля и предракеля регулируется от 0 до 35 градусов. Имеется возможность одиночной и двойной печати.
  Дополнительно: противокапающее устройство, предкарель может изменять угол и оказаться над ракелем, чернила с предракеля не будут капать на трафарет.
• Наружное устройство:
  Станок печати на стекле оборудован наружной синхронизированной системой, которая может поднимать раму трафарета синхронно с движением ракеля. Устройство быстрого возврата пневмоцилиндра установлено, чтобы предотвратить появление сейсмических волн. Во время печати не появляется теней, деформации и блокировки трафарета, что соответствует высокоточному процессу печати.
• Настройка толщины окрашиваемой поверхности:
  На станке имеется ручка регулировки и положения трафарета, который регулирует расстояние между рамкой и печатным материалом.
• Регулировочное и прижимное устройство рамки трафарета:
  Рама трафарета накладывается с рабочей стороны и прижимается пневматическими прижимными устройствами с короткой стороны рамы. Ручные фиксирующие замки обеспечивают неподвижность трафарета, даже если после окончания работы прекращается подача воздуха. X, Y, Z, W 4 регулировочные рукоятки используются, чтобы управлять положением рамы трафарета, расстояние регулировки около ±15мм.
• Печатный стол:
  Рабочий стол сварен из стальных материалов, в которых внутреннее напряжение удалено при помощи термической обработки, и разделен на несколько блоков в соответствии с требованиями к транспортировке, позиционированию и минимальному печатному размеру. При сборке каждый блок можно отрегулировать. Поверхность стола отлита из сплава алюминия и титана, покрыта тефлоном, чтобы не оставалось накипи, и была стойкой к действию растворителей, плоскостность стола +/-0,2 мм/м
• Устройство всасывания и подачи воздуха:
  Компрессоры подают воздух, чтобы создать воздушную подушку, которая защищает стекло от царапин во время позиционирования. После окончания позиционирования начинается всасывание воздуха и фиксации стекла на поверхности стола, чтобы гарантировать точность печати.
• Вспомогательная плита:
  Вспомогательная плита поднимается и опускается вместе с рамой, чтобы устранить промежутки на стекле, появившиеся после ракеля. Расстояние хода плиты вверх/вниз 40 мм, передние и задние регулировочные пазы установлены для регулировки плиты в соответствии с печатным материалом (дополнительно для покупателя).
• Система управления:
  Станок оборудован PLC MITSUBISHI (Япония), пультом управления для синхронизации работы и системой обнаружения неисправностей. Преобразователь может регулировать скорость печати, время предварительного позиционирования и скорость перемещения. Система управления проста в применении, безопасная и надежная. Программу можно изменить согласно пожеланию клиента.

  КОНСТРУКЦИЯ ПЕРЕХОДНОГО КОНВЕЙЕРА

  Переходной конвейер – дополнительное оборудование для автоматического печатного станка на стекле, который в основном используется как связующее звено между печатающим устройством и сушильной камерой. Конвейер оборудован сенсорами и может синхронизировать скорость своей работы с печатающим устройством и сушильной камерой. Конвейер – это отдельный станок, который выполняет определенную функцию. (Дополнительно можно приобрести устройство поворота на 90°, ремень и приводные ролики. Переходной стол оборудован системой освещения и кнопкой управления конвейером, для выполнения инспекционной функции).