Система химического упрочнения стекла
LDH

НАЗНАЧЕНИЕ

Система предназначена для упрочнения стекла, методом химической реакции, путем ионного обмена.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

В различных отраслях таких, например, как авиация, космонавтика, судоходная отрасль, электроника, фармацевтика, военная сфера, в быту (мебель, двери, перегородки).

ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ

Химический процесс основан на так называемом ионном обмене. Разные химические элементы имеют разный ионный радиус и, следовательно, разную плотность. Следовательно, если стекло, в состав которого входит натрий, охлаждать медленно в соляной ванне с жидким калием, ионы натрия начнут мигрировать из стекла в соль, в то время как ионы калия начнут двигаться по направлению к поверхности стекла, где благодаря большему радиусу они создают более плотный, а следовательно и более прочный поверхностный слой (толщиной менее 0,1 мм).  Стекло, подвергшееся химическому упрочнению в пять-восемь раз прочнее стекла прошедшего термическую закалку. Потребители в различных отраслях таких, например, как авиация, космонавтика, судоходная отрасль, электроника, военная сфера имеют потребность в стекле определенной формы малой толщины, которое требует химического упрочнения.  Учитывая тот факт, что эти отрасли переживают фазу развития, химическое упрочнение вполне подходит для получения оптимального соотношения между толщиной и формой. Сегодня химическое упрочнение позволяет получить стеклоизделия толщиной до 0,5 мм предварительно изогнутые, а затем упрочненные химическим методом.  Стеклоизделия в процессе упрочнения не деформируются.

КОНСТРУКЦИЯ СИСТЕМЫ

Конструкция системы представляет собой прочный, металлический каркас из стальной рамы. Внешняя стальная поверхность с прикрепленными к ней изолирующими огнеупорными материалами: стальной каркас ванн (предварительного и основного нагрева) покрыт двумя изоляционными слоями внутри и снаружи, который состоит из ткани, сплетенной из керамических волокон толщиной в 50 мм, далее идет твердая керамическая плита, которая покрыта листом антикорозийной стали AISI316 (толщина 10 мм) + встроенные нагревательные элементы. Данная система имеет сбалансированную жесткую и безопасную конструкцию.

Учитывая габаритные размеры системы, она поставляется в комплекте с собственными, интегрированными креплениями.

Комплектуется усиленными двигателями, балками и трубами, системой охлаждения, системой предварительного нагрева, соответствующими деталями для подключения к вентиляционной системе и специальными модулями, такими, как система подъема на входе и выходе.

Система состоит из одной ванны предварительного нагрева/охлаждения (для увеличения производительности добавляют вторую ванну), ванны основного процесса, корзины для продукции, панели управления. 

Корзина для загрузки стекла изготовлена из нержавеющей стали, толщиной в 10 мм, марки aisi304.
Оснащена нержавеющей стальной сеткой для предотвращения стеклобоя.

Температура контролируется PLC (8 зон контроля). Максимальная температура – 600° С.

Все электрические устройства управления и безопасности производятся в строгом соответствии со стандартами электробезопасности.

На панель управления выводятся:

-технические параметры и параметры работы электрооборудования (в виде информационных графиков);

-визуализированные, настраиваемые электроникой температурые режимы на основной панели регуляторов, с микропроцессорным управлением;

-визуальные и звуковые сигналы для завершения процесса.

Оборудование снабжено двойной системой контроля температуры и электрической мощности.

В рабочей зоне установлены контрольные термопары, которые управляют рабочим процессом, осуществляют общий контроль и обеспечивают дополнительную безопасность производства.

Оборудование не предъявляет дополнительных требований к производству в связи с использованием нитрата калия KNO3.

Система поставляется в собранном виде (конструкция, футеровка огнеупорным материалом и кабели), остаётся только собрать модули и подключить её на месте установки.

По завершению монтажа инженер производит настройку установки, её запуск и обучение Вашего персонала

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СИСТЕМЫ LDH