Производство: TEMA S.r.l. (Италия)
2-х столовая горизонтальная печь для ламинирования стекла
Модель LPB 2532/2
  • 2-х столовые печи с радиационным нагревом
  • 6 зон нагрева с отдельным контролем и управлением в каждой зоне
  • Система равномерного предварительного прогрева вакуумных мешков
  • Рекомендация компании bridgestone (разработчик технологии)
  • Технологическая поддержка
  • Описание
  • Характеристики
  • Запчасти/расх.
  • Видео работы
  • Отправить заявку

Назначение

Печь предназначена для изготовления ламинированного стекла (триплекса) по EVA технологии.

Область применения

Предприятия и цеха по производству стекольной продукции для мебельной отрасли, на мебельных фабриках, в компаниях по производству дверей, перегородок и другой продукции из стекла. Создание индивидуальных декоративных композиций из стекла.

Описание процесса ламинирования стекла

Ламинирование стекла - процесс, который заключается в адгезии внутри стекла с использованием полимерной пленки, является одним из прогрессивных методов производства в области безопасного стекла.

Адгезия от лат. adhaesio — прилипание, в физике процесс сцепления поверхностей разнородных твёрдых и/или жидких тел. Адгезия обусловлена межмолекулярным взаимодействием в поверхностном слое и характеризуется удельной работой, необходимой для разделения поверхностей.

Подъем температуры контролируется поминутно и поддерживается с помощью системы нагревателей, что позволяет оптимизировать единообразное, равномерное сцепление на всей поверхности стекла и не допустить деформации изделия.

Вакуумная технология гарантирует при использовании высококачественных материалов ламинирование больших листов закаленного стекла и листов стекла малой толщины.

Перед процессом ламинирования стекло подготавливается и тщательно промывается.

Стекло должно быть без пыли и хорошо высушенным, влага на стекле приведет к белым вкраплениям в ламинированном стекле.

Размотка и резка EVA-пленки производится в помещении без пыли и с температурой окружающей среды а, в случае с PVB-пленкой, в помещении с контролем температуры и влажности.

Пленка обрезается слегка с запасом и подрезается после ламинирования.

Пленка помещается между двух листов стекла в форме сэндвича. Во время сборки сэндвича очень важно предотвратить образование морщин и неровностей пленки, которые будут ловушкой для воздуха.

Стекло может быть закреплено специальной самоклеящейся лентой, если существует опасение, что изделие будет двигаться во время транспортировки в печь.

Алгоритм изготовления триплекса следующий: 2 стекла с помещенной между ними плёнкой EVASAFE помещают на силиконовый ковёр, сверху накрывают вторым силиконовым ковром, с помощью вакуумного насоса, который подключен к каждой полке, откачивают воздух, при этом силиконовые ковры образуют мешок с давлением на заготовки стекла 70 кг/м2.

С помощью гидравлического подъемника, уложенные в силиконовые ковры стеклянные заготовки помещают в печь, где уже через 2 часа с помощью программируемого процесса при нормальном атмосферном давлении и температуре до 135° получают готовый триплекс. Время цикла меняется в зависимости от толщины стекла и объема загрузки печи. В конце цикла полки могут быть выдвинуты из печи для ускорения процесса охлаждения стекла. Стекла могут быть сняты с них при температуре не выше 40°.

Основные характеристики печи для ламинирования стекла в печи

Структура:

Сварная конструкция, выполненная из высокопрочных конструкционных сталей, болтовое соединение

Изоляция:

Термическая изоляционная плита из силиката кальция (мало асбеста) с очень высокой изоляционной способностью, на подкладке с одним слоем из минеральной ваты.

Нагреватели:

Электрические резисторы вставлены в радиационные трубки, все изготовлены и испытаны отдельно, разделены на 6 отдельных зон.

Контроль температуры:

Термопары, соединенные с блоком PLC, контролируются с помощью программного обеспечения, разработанного TEMA S.r.l.

Камера для ламинирования:

Одна камера для ламинирования с 2-мя столами (полками).

Столы (полки) для ламинирования:

Две, изготовлены из конструкционных алюминиевых профилей и оснащены жаропрочной VT сеткой; рамки с теплостойкими шариковыми подшипниками, чтобы вдвигать и выдвигать из камеры печи.

Вакуумные мешки:

Сверхмощные силиконовое мешки с электроподогревом, подходящие для работы в печи при высоких температурах.

Вакуумная система:

Вакуум получен с помощью мощных насосов, которые крепятся к одной стороне корпуса печи и подключены к вакуумным мешкам, с помощью системы клапанов с быстросрабатывающей вставкой для высокой температуры.

Дверцы печи:

Быстрый механизм блокировки и выключения дверей печи при срабатывании системы безопасности. Сигнальное устройство предоставляется в целях оповещения оператора в случае неисправности.

Система контроля/мониторинга с программным обеспечением TEMA 2014 года:

  • PLC система и графический интерфейс оператора, интуитивно понятный сенсорный экран –многоязычный;
  • до 6 (шести) баллов, без ограничения по времени;
  • в реальном масштабе времени графики: средняя температура в печи и модулях:
    • в каждой зоне нагрева;
    • вакуумный (с возможностью отключения насоса в любое время)*
    • сила абсорбции (поглощения).
  • данные исторического архива за последние 500 часов производства, отображаются в графическом и текстовом файле;
  • журнал всех операций и тревожных сигналов;
  • программа «простота в обслуживании» для вакуумных насосов;
  • программа «процесс запуска с задержкой» (для использования ночью);
  • счетчик кВт.

Рамный подъемник:

Принудительный сервопривод подъемной платформы служит для выравнивания столов для ламинирования для загрузки заготовок для ламинирования.

По существу, он состоит из одной, с гидравлическим управлением подъемом, платформы, оснащенной правильной направляющей для перемещения стола для ламинирования.

Вакуумные насосы и панель управления:

Смазка флюгера моноблочных вакуумных насосов, предназначенных для обработки воздуха или водяного пара, они подходят для работы при постоянном вакууме, 24 часа из 24.

Электическая панель:

PLC и сенсорный экран управления оператора.

 

Схема размещения с размерами

 

 

Технические характеристики

  • стандартные вакуумные мешки, номинальный размер: 3000х3700 мм;
  • размеры плоского не ламинированного стекла (с силиконовыми коврами с электроподогревом): 2500х3250 мм;
  • максимальная нагрузка на каждый стол (полку): 850 кг (распределена по всей поверхности);
  • вакуумные насосы: два (по одному для каждого стола (полки));
  • зоны нагрева: 6 зон, в каждой контроль с помощью специальной термопары.
  • нагрев камеры, контроль температуры: 6+1 термопары, соединенные с PLC.
  • контроль и проверка вакуума: цифровые датчики давления, соединенные с PLC системой на панели оператора;
  • безопасность от перегрева: одна независимая термопара внутри камеры с возможностью отключения силовой цепи в случае перегрева печи;
  • электрический щит, панель управления и проводка: выполнены в соответствии с требованиями EC;
  • безопасность и защита: в соответствии с  требованиями EC;
  • установленная мощность/электропитание: 36 кВт, 400В/50Гц, 3Ф +N+T;
  • средняя потребляемая мощность: 13 кВт/ч;
  • производительность от 8-16 м2/цикл.

 

Комплект поставки

  • Одна печь для ламинирования стекла (в одной камере две полки);
  • Один гидравлический рамный подъемник для загрузки заготовок в печь;
  • Один стартовый рулон пленки BRIDGESTONE TM, марка EVASAFE TM, размером 1,26 м х 130м х 0.38 мм;
  • Установка и обучение включены в комплект поставки (1 техник из Италии и 1 техник из России – 4 дня).

 

К сожалению, видео работы данного оборудования в данный момент недоступно.

 

Заявка на
Неверный Ввод

ФИО
Неверный Ввод

Телефон
Неверный Ввод

E-mail
Неверный Ввод

Сообщение
Неверный Ввод

Закрыть (или нажмите Esc)
2-х столовая горизонтальная печь для ламинирования стекла
Модель LPB 2532/2