Производство: HANJIANG (Китай)
Автоматическая линия для производства стеклопакетов с модулем СуперСпейсор, со сборкой пакетов в прессе
HJ-LINE-P-SS-3008
  • Высокая производительность
  • Новая технология «суперспейсор»
  • Удобный интерфейс
  • Комплектующие ведущих производителей
  • Профессиональная поддержка
  • Описание
  • Характеристики
  • Запчасти/расх.
  • Видео работы
  • Отправить заявку

Назначение

Автоматическая производственная линия для сборки одно и двухкамерных стеклопакетов как по стандартной технологии (с алюминиевой рамкой), так и по технологии СуперСпейсор (использование специального шнура из композитного материала с нанесенным клеящим слоем).  Сборка может проводиться как в прессе, так и на станции сборки с последующей опрессовкой в пневматическом панельном прессе. Также данный пресс имеет возможность производить структурные стеклопакеты (опция).

Область применения

Производство стеклопакетов, окон из ПВХ, фасадных конструкций и на предприятиях строительного комплекса.

Краткое описание производственной линии HJ-LINE-P-SS-3008      

  1. Модель HJ-LINE-P-SS-3008 линии по производству стеклопакетов Hanjiang с высоким уровнем автоматизации, полностью контролируется и управляется системой PLC. Данная система удобна в работе и обучении.
  2. Сенсорный экран интерфейса. С его помощью можно легко переключаться с автоматического на ручной режим работы. Функция «поэтапная» работы дисплея показывает на сенсорном экране работу оборудования в реальном времени и позволяет обнаружить возможные неполадки. Что в свою очередь позволяет легко проверить ошибку и отремонтировать оборудование.
  3. Самодиагностика системы очень удобна для пользователя.
  4. Автоматическое распознавание (специальный датчик на входе) стекла с low-e напылением и стекла с покрытием.
  5. Моечная часть линии полностью изготовлена из нержавеющей стали. Двери из закаленного стекла, чтобы четко контролировать все операции внутри машины. Датчик, отключающий работу машины расположен на верхней части двери, позволяет избежать травм оператору.
  6. Энергосбережение и переменная система работы для моечной машины, позволяет значительно снизить энергопотребление.
  7. Специальный дизайн для онлайн и оффлайн линии со стеклом low-E (опция), датчик для распознавания стекла с low-e от мирового лидера – компании HYKOL
  8. Инверторное управление скоростью вращения щеток позволяет обеспечить высокую степень защиты стекла с low-e напылением (опция).
  9. 9. Применяется немного водонепроницаемого масла для валов и подшипников в моечной машине. Избегайте загрязнения масла, вовремя его меняя, особенно важно для стекла с low-e.
  10. Уникальная конструкция водного сопла делает его техническое обслуживание легким и быстрым.
  11. Система подогрева воды и подачи воздуха. Запускается, когда температура окружающего воздуха не более 7 градусов.
  12. Система снятия статического электричества. Позволяет избежать попадания грязи на металлическое напыление стекла с покрытием путем снятия статического электричества (опция).
  13. Нижний транспортировочный ролик имеет специальную выдувную часть. Позволяет избежать оставления пятен на стекле, и повреждения low-e напыления.
  14. Пресс имеет функцию автоматического двойного прессования для длинных стеклопакетов.
  15. Применение полиуретана, высокая плотность окрашенной фанеры для плиты пресса. Позволяет иметь очень высокую производительность.
  16. Во время производства больших стеклопакетов, специальный дизайн ролика делает явление падения стекла невозможным.
  17. Гидравлические системы производства Тайвань.
  18. Для соединения всей линии используется соединяющие ключи, чтобы логика работы была, как для общего устройства. Это позволяет гарантировать высокую точность и надежность перемещения.

* Предлагаем постоянную техническую поддержку, обновления, сервис и надежные запчасти.

Мы оставляем за собой право информировать об изменениях в наших продуктах.

Особенности линии

  1. Автоматическая сборка пакетов внутри пресса.
  2. Мультифункциональный характер линии, сборка пакетов по технологии Супер Спейсор и со стандартными алюминиевыми рамками. Больше возможностей.
  3. Высокая производительность для 3-х камерных стеклопакетов со сборкой в прессе.
  4. Высокая степень автоматизации и точности сборки гарантированы  серводвигателями фирмы SCHNEIDER.
  5. Высокий класс литья и обработки запасных частей обеспечивает высокую стабильность работы линии.
  6. Особое внимание при разработке каждой линии уделяется высокому качеству и надежности.
  7. Специальный дизайн линии с высокой точностью и возможностью для производства структурных стеклопакетов (опция).
  8. Автоматическое газонаполнение в прессе для удобства работы (опция).

 

Основные технические параметры линии HJ-LINE-P-SS-3008

Название секции Высота (мм) Длина (мм)
Входной конвейер 2815 3200
Моечная машина 3350 2600
Выходной конвейер с проверочной станцией (контрольный стенд) 2815 3200
Секция Супер Спейсора 2900 2800
Секция сборки стеклопакетов 2815 3400
Панельный пресс 3037 3300
Выходной конвейер пресса 2815 3200
Наклоный стол 2815 3300

 

Описание производственного процесса

Стекло с покрытием low-e определяется автоматически с помощью специального датчика, установленного на входе секции мытья моечной машины. При обнаружении стекла с покрытием, если сторона с напылением неправильно установлена внутрь, стекло прекратит движение и будет автоматически остановлено. В моечной машине используются инвертор для управления щетками для мытья стекла с low-e, подшипник с водонепроницаемым маслом, отдельные секции для мытья и бак для воды с двумя раздельными секциями для мытья и споласкивания. Дополнительно устанавливается система для снятия статического электричества на выходе из моечной секции (опция).

A. Для сборки пакетов по технологии Супер Спейсор . Первое стекло после мойки-сушки и проверки останавливается на секции сборки Супер Спейсора. В этот момент секция Супер Спейсора наклонена в горизонтальное положение, стекло позиционируется на столе, вручную наносится Супер Спейсор. В это же время второе стекло проходят параллельно сзади, по конвейеру и устанавливается непосредственно в прессе, ждет первого стекла с нанесенным Супер Спейсором, которое поступает в пресс, в нем происходит автоматическая сборка и прессование. Первичная герметизация стеклопакетов готова.

В. Для сборки стеклопакетов с металлическими дистанционными рамками. Первое стекло автоматически передается после мойки-сушки и проверки и останавливается в прессе, в то же время, готово для сборки на передней панели. Второе стекло останавливается на станции сборки автоматически. После того, как Вы поставили дистанционную рамку, второе стекло автоматически продолжает движение в пресс, где происходит сборка пакета и автоматическое прессование. Далее стеклопакеты выходят из пресса и первый уровень герметизации готов. Для каждого листа стекла вносятся размеры на сенсорном экране. Машина будет автоматически позиционировать рамку и стекла. Маленькие стекла перемещаются в пресс первыми, а большие стекла с рамкой перемещаются следующими, позиционируются и прессуются автоматически (для структурных стеклопакетов).

Движение листа стекла (остановка или перемещение) регулируется автоматически с помощью  PLC-системы для достижения высокой производительности и эффективного контроля производственного процесса.

Основные параметры для подключения линии

  1. Электрическая мощность: 3-х фазное, 380 В, 50 Гц, (для полной линии 50 кВт)
  2. Вода: 0,5 тонн/час Коэффициент проводимости ≤ 30μs/cm
  3. Воздух: Сжатый воздух – объем 0.8 м3/мин, мощность вентилятора 7,5 кВт, воздушное давление – 0,7 МПа

Состав линии

  • Входной конвейер моечной машины
  • Вертикальная моечная машина
  • Выходной конвейер моечной машины (контрольный стенд с лампами дневного света)
  • Секция для сборки по технологии Супер Спейсор
  • Секция сборки стеклопакетов
  • Автоматический панельный пресс
  • Выходной конвейер пресса
  • Разгрузочный наклонный стол

ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ СОСТАВЛЯЮЩИХ  ЧАСТЕЙ  ЛИНИИ

 

Входной конвейер моечной машины

Входной конвейер служит для подачи стекла в зону мойки. Перемещение стекла осуществляется посредством обрезиненных роликов. В процессе транспортировки стекло поддерживается роликами, защищающими стекло от царапин и следов.

Кроме того с помощью обрезиненных роликов мы можем правильно управлять разницей  скоростей между моечной машиной и панельным прессом.

Моечная машина имеет скорость до 8 м/мин, панельный пресс может достигать скорости до 45 м/мин.

Это означает, что, когда стекло приходит от последнего ролика моечной машины и поступает на входной конвейер пресса, если у машины есть данный тип роликов, нет никакого риска, что стекло упадет из-за различия в скорости этих двух цепей.

Перед входом установлен датчик, определяющий LOW-E стекло.  

 

Вертикальная моечная машина

Моющая часть машины с закрытым верхом и имеет три зоны мойки: зона споласкивания, зона мойки теплой водой и зона мойки горячей водой.

Споласкивание желательно осуществлять чистой водой из городской сети.

Для нагрева воды в резервуарах установлены долговечные нагревательные элементы. Сам процесс мойки осуществляется при помощи 6 нейлоновых щеток. Ворс щеток позволяет без проблем мыть стекла с низкоэмиссионным (low-e) покрытием.

Для сушки стекла используется система парных «воздушных ножей». Вентилятор, нагнетающий воздух, установлен в звукоизоляционную кабину, что обеспечивает уровень шума на производстве согласно принятым стандартам безопасности.

Преимущество этой системы в том, что энергозатраты  значительно меньше.

Корпус машины полностью, включая двери, рамы и баки для воды сделаны  из нержавеющей стали.

 

Выходной конвейер моечной машины (контрольный стенд)

Выходной конвейер служит для приема стекла из зоны мойки. Перемещение стекла осуществляется посредством обрезиненных роликов. Выходной конвейер оборудован люминесцентными лампами для контроля качества мойки. Освещение на станции контроля стекла может включаться автономно. Мы можем включить весь свет, только в том случае, если работаем с большим стеклом, чтобы экономить электроэнергию.

 

Секция сборки по технологии Супер Спейсор

Представляет собой совмещенную конструкцию конвейера и опускаемого сборочного стола. Сборочный стол опускается с помощью гидравлических цилиндров и выдвигается с помощью рельсовых направляющих. На сборочном столе есть позиционирующие упоры. На данном столе вручную наклеивается материал Супер Спейсор на стекло и далее перемещается в пневматический пресс для сборки и опрессовки стеклопакета.

 

Секция сборки стеклопакетов

Установка для транспортировки и хранения для сборки рамок, покрытых бутилом, на листах стекла. Первый лист стекла будет загружен автоматически, пока его не остановит штатив, который поднимается автоматически и находится в конце установки для сборки.

Установленный на линию первый лист стекла будет поднят. Вся  установка отодвинется назад. Вертикальные и горизонтальные держатели рамок автоматически установятся в позицию для идеального поддерживания рамок, покрытых бутилом. С этого момента  рамка, покрытая бутилом, может быть поднята на лист стекла.

Второй лист стекла будет загружен автоматически после того, как оператор даст команду функциональной клавишей. Вертикальные и горизонтальные держатели рамок установятся в нулевую позицию.  Горизонтальная рейка автоматически спустится вниз на ту же высоту, что и первый лист стекла. С этого момента все готово для загрузки второго листа стекла.

Когда второй лист установлен идеально, первый лист стекла опускается вниз, горизонтальная рейка поднимается и два листа стекла будут готовы к процессу прессовки.

 

Автоматический панельный пресс

Панельный пресс предназначен для сборки и опрессовки стеклопакетов и используется на высокопроизводительных фабриках производства стеклопакетов. Панельный пресс является автоматическим.

Пресс дает различное давление в зависимости от размеров стекла. Если стекло небольшое, то и давление на него будет низким. Если размеры стекла являются довольно большими, то пресс даст большее давление.

Привод пресса гидравлический, т.е. движение во время прессования обеспечивается гидравлическими цилиндрами. Давление регулируется специальным контроллером и группой датчиков.

Корпус станка представляет собой металлическую конструкцию, окрашенную краской.

Готовый стеклопакет с помощью выходного конвейера движется на разгрузку.

 

Выходной конвейер пресса

Для увеличения производительности линии, данный конвейер используется как накопитель для стеклопакетов, после чего они перемещаются на наклоняемый стол, где либо проходят вторичную герметизацию (для больших размеров), либо перемещается на поворотный стол для вторичной герметизации.

 

Разгрузочный наклонный стол

Данный стол имеет функцию наклона в горизонталь, что позволяет при необходимости осуществлять на нем вторичную герметизацию стеклопакетов большого размера. Перемещение стекла осуществляется посредством обрезиненных роликов.

 

Технические характеристики

Максимальный размер стеклопакета, мм 2450х3150
Минимальный размер стеклопакета, мм 300х450
Цикл прессования 30-40 сек (900х1200 мм)
Толщина стекла, мм 3-15
Толщина стеклопакета, мм 48
Скорость мытья, м/мин 0-8
Количество щеток в моечной машине, пары 3 (2 для low-e)
Диаметр щеток, мм Грубо 0,1, точно 0,06
Скорость конвейера, м/мин 0-45
Толщина дистанционной рамки, мм 4, 6, 9, 12, 15, 24
Воздушный компрессор Выход: 0,8 м3/мин Давление: 0,7 МПа Мощность: 7,5 кВт
Размеры линии, мм 25 000х4800х3500
Высота конвейера, мм 400
Высота ролика, мм 450+10
Высота наклоняемого стола, мм 850
Электрические характеристики 3P 380В/1P+N 240В 50 Гц
Общая мощность линии, кВт 50

 

ЗАПЧАСТИ/РАСХОД

Наименование Бренд Страна происхождения
Инвертор SCHNEIDER Франция
Контакты SCHNEIDER Франция
Пусковое реле SCHNEIDER Франция
PLC SCHNEIDER Франция
Датчик определения low-e HYKOL Германия
Двигатель конвейера CHENGBANG Тайвань
Двигатель щеток SANY Тайвань
Реле SCHNEIDER Франция
Гидравлические клапана JUSTMARK Тайвань
Энкодер вращения AUTONICS Корея
Датчики DATASENSOR Италия
Концевые выключатели HANYOUG Корея
Форсунки для воды SPRAY Корея
Гидравлическая станция JUSTMARK Тайвань
Водонепроницаемый подшипник   Германия
Защита двигателя SCHNEIDER Франция
Серводвигатель SCHNEIDER Франция
Память для программ SCHNEIDER Франция
Выключатели SCHNEIDER Франция

 

 

Заявка на
Неверный Ввод

ФИО
Неверный Ввод

Телефон
Неверный Ввод

E-mail
Неверный Ввод

Сообщение
Неверный Ввод

Закрыть (или нажмите Esc)
Автоматическая линия для производства стеклопакетов с модулем СуперСпейсор, со сборкой пакетов в прессе
HJ-LINE-P-SS-3008

Каталог оборудования