Производство: HANJIANG (Китай)
Автоматическая вертикальная линия для производства стеклопакетов
HJ-LINE-2007F-I
  • Отличное соотношение цена/качество
  • Высокая производительность
  • Удобный интерфейс
  • Комплектующие ведущих производителей
  • Профессиональная поддержка
  • Описание
  • Характеристики
  • Запчасти/расх.
  • Видео работы
  • Отправить заявку

Назначение

Автоматическая производственная линия для сборки одно и двухкамерных стеклопакетов с их последующей опрессовкой в пневматическом панельном прессе.

Область применения

Производство стеклопакетов, окон из ПВХ и на предприятиях строительного комплекса.

Основные особенности

  • Оснащена программируемыми логическими контроллерами PLC и сенсорным экраном
  • Автоматическая идентификация стороны нанесения Low-E покрытия и его числового коэффициента, функция для очистки стекла с Low-E покрытием, функция с переменной частотой скорости вращения щеток для стекла с Low-E покрытием (опция)
  • Водонепроницаемые подшипники
  • Экономичный режим водо- и энергопотребления, контролируемый компьютерной системой
  • Автоматическая сборка стеклопакета перед прессом (для осуществления визуального контроля)
  • Сборка многокамерного стеклопакета
  • Система позиционирования стеклопакета по центру пресса
  • Функция двойного отжима в прессе для стеклопакета длинного формата
  • Автоматическое позиционирование рамки к стеклу
  • Автоматическое позиционирование стекол при сборке пакета
  • Система для снятия статического напряжения (опция)

Описание линии

 

Структура линий

7 конвейеров (стандартный подбор):

  • входной
  • моечный (мойка и сушка стекла)
  • инспекционный I (визуальный осмотр стекла после мойки)
  • инспекционный II (визуальный осмотр стекла перед сборкой стеклопакета, накопитель)
  • совместительно-сборочный (монтаж рамки и автоматическая сборка стеклопакета)
  • прессовочный (опрессовка собранного стеклопакета)
  • откидной стол

Средняя производительность:

  • Однокамерный стеклопакет – 120 м2/час, 23-30 сек. (размер стекла 1000×1200 мм)
  • Двухкамерный стеклопакет – 80 м2/час, 45-50 сек. (размер стекла 1000×1200 мм)
  • Дневная (8-часовая смена) производительность однокамерного стеклопакета 800-900 шт.
  • Дневная (8-часовая смена) производительность двухкамерного стеклопакета 400-500 шт.

 

Габаритные размеры

Наименование конвейера Длина (мм) Ширина (мм) Высота (мм)
1. Входной 2600 670 2320
2. Мойка 2600 1500 3000
3. Инспекционный I 2600 670 2320
4. Инспекционный II 2600 670 2320
5. Совместительно-сборочный 2800 1300 2680
6. Прессовочный 2800 1800 2650
7. Откидной стол 2600 1900 850
8. Воздуходувка 1200 1200 2720
9. Водяной бак 1330 1330 550

 

Характеристики и особенности линии

 

A.    Входной конвейер

При изготовлении стеклопакетов рекомендуемая температура воздуха в помещении должна быть 16-24°С, а относительная влажность – не выше 50%.

Весь производственный процесс линии контролируется программируемыми логическими контроллерами PLC посредством сенсорного LCD экрана. На мониторе запускается процесс движения. В конце входного конвейера, в нижней части, имеются два датчика, один – отвечает за наличие стекла на конвейере, после того, как он определил что стекло входит в мойку, в ступенчатом порядке начинают работать щетки, подача воды и вентилятор, второй датчик имеет функцию определения на какой стороне листа нанесено покрытие (Low-E или другие). Есть ножной и автоматический выключатели, которые управляют запуском и остановкой конвейера

 

B.    Моечный конвейер

  1. Применяются программируемые логические контроллеры PLC французской компании SCHNEIDER и сенсорный экран, высокая степень автоматизации, простое управление
  2. Применяется система экономичного режима, контролируемая компьютером, что значительно уменьшает расход воды и энергии и соответственно производственные издержки. Щетки, водонасос и воздуходувка начинают работать в ступенчатом порядке в соответствии с показаниями датчика и вращательным кодером, расположенными на приемном конвейере
  3. Двери мойки изготовлены из закаленного стекла (12 мм), для визуального контроля
  4. На двери установлен датчик, при открывании дверцы или при неплотном закрывании створок дверцы, работа щеток автоматически останавливается
  5. Внутренний материал мойки изготовлен из нержавеющей стали (AISI 304, 316), использующиеся стальные пластины не имеют сварочных швов, что более практично при эксплуатации
  6. Моечный отсек оснащен 6 донными роликами и 4 парами специальных валов движущих стекло. Валы изготовлены на основе специальной резины, которая предназначена для работы со стеклом с мягким покрытием. Они приводятся в действие дополнительным мотором.
  7. Валы движущие стекло, механически регулируются по толщине листа стекла (посредством встроенной в него специальной пружины) и обеспечивает четкую фиксацию стекла при его движении во время мойки и сушки
  8. Сушильный отсек оснащен оборотными роликами и 7 донными роликами для движения стекла, подшипники которых водонепроницаемы
  9. Конвейер имеет 4 пары системы водных форсунок с направлением воды на щетки. Форсунки съемные, что позволяет их более тщательно промыть и очистить при загрязнении, могут регулироваться в любом направлении, для более удобного и практичного использования
  10. Мойка оснащена 6 моторами для каждой щетки, работающими в разных направлениях, это гарантирует более качественную промывку. Моторы закреплены к корпусу специальными пружинами, для лучшей амортизации, что делает их эксплуатацию более долговечной и безопасной
  11. Двух- или трехсекционный бак для воды (дополнительно заказывается прибор для деионизации воды)
  12. Водоснабжение в установке сделано в виде замкнутого цикла и за счет циркуляции воды в системе используется экономичный режим водопотребления. При температуре помещения ≤7°С рекомендуется включать систему нагрева воды
  13. Пара сушильных отверстия под высоким давлением с обоих сторон, по всей площади обдувают стекло теплым воздухом (температура воздуха регулируется) и после сушки лист выходит полностью сухой
  14. Вход в сушильный отсек, по всей высоте, оснащен зажимами из мягкой резины, для предварительной очистки воды с поверхности стекла
  15. Сушильный и моечный отсеки разделены перегородкой из нержавеющей стали
  16. Сушильный блок оснащен фильтрами, что не позволяет грязи и пыли попасть внутрь. Воздух циркулирует из блока в конвейер, что позволяет экономить энергию. При достаточно сильном потоке обдува, который позволяет полностью высушить стекло, затрачивается всего 11 кВт. Систему нагрева предлагаем включать при температуре воздуха ≤7°С
  17. Для уменьшения шума, на корпусе ящика воздуходувки и сушильном отсеке установлен звукопоглощающий материал (шум составляет примерно 60 децибелов)
  18. Возможна очистка стекла с покрытием Low-E
  19. Для мойки стекла с покрытием Low-E можно регулировать скорость вращения щеток
  20. Опция автоматического добавления воды (опция)

 

C.    Инспекционный конвейер (два стенда)

  1. Конвейер предназначен для того, чтобы после промывки и просушки стекла осмотреть есть ли какие-либо дефекты или плохо очищенные места, если таковые имеются, в конвейере предусмотрена педаль для остановки движения
  2. Конвейер оснащен датчиком, который подает сигнал на следующий конвейер о том, что стекло готово к сборке
  3. В соответствии от местоположения стекла, скорость движения стекла тоже разная, это зависит от частоты сигнала датчика, который получает двигатель
  4. Скорость движения на инспекционных конвейерах достигает 45 м/мин
  5. Панели конвейеров изготавливаются из МДФ повышенной плотности и с обоих сторон используется ровное, гладкое покрытие на основе полиуретановых смол, которое защищает панель от коррозии
  6. Основание, на котором крепится оборотный ролик, изготавливается из жесткого нейлона, сам ролик сделан из специального материала, даже при максимальной скорости движения стекла, ролик не оставляет на стекле следов и царапин, по истечении срока годности оборотный ролик можно легко заменить
  7. Донные ролики, по которым движется лист стекла, изготавливаются из материала на основе полиуретана, ролик крепко соединен с осью фиксирующим болтом, это гарантия того, что при максимальном движении стекла, он не выскочит из основания. Ролик имеет двойную рабочую поверхность, при износе ролика с одной стороны, можно повернуть ролик и вновь использовать.

 

D.    Совместительно-сборочный конвейер

  1. Конвейер оснащен люминесцентными лампами, для которых в панели конвейера сделаны специальные углубления. Лампы защищены специальными колпаками изящной формы, рассеивающими свет. Колпаки также придают внешнему виду конвейера привлекательность и защищает лампы от внешних воздействий.
  2. Конвейер оборудован системой горизонтальных и вертикальных упоров для позиционирования дистанционной рамки, с возможностью регулировки по глубине.
  3. Планки оснащены специальными зажимами для стекла, сделанными из материала на основе нейлона и закрепленными специальными пружинами, что дает хорошую амортизацию со стеклом, но при этом не позволяет повредить покрытие стекла
  4. Оснащен датчиком контролирующим движение стекла.
  5. Оснащен специальным упором из полиуретана, для остановки стекла.
  6. После монтажа рамки, стекло с рамкой автоматически уходит назад и на стенд заходит следующий лист стекла для сборки стеклопакета. При производстве двухкамерного стеклопакета, на мониторе вводятся данные и автоматически присоединяются два стекла с дистанционной рамкой и одно стекло без рамки.
  7. Конвейер спереди оснащен специальным направляющим стержнем из специального алюминиевого сплава, в компьютер вводятся данные размера стекла, и он в соответствии с ними принимает и прикладывает стекло к рамке, это гарантирует точные размеры при совмещении рамки со стеклом

 

E.    Прессовочный конвейер

  1. Панельный прессовочный конвейер предназначен для сдавливания стекла с дистанционной рамкой до фиксации, в компьютер вводятся данные по времени сжатия пресса, для того, чтобы бутил мог проникнуть в поры и микротрещины стекла, таким образом увеличив адгезию.
  2. Стеклопакет останавливается по центру блока, за этим следит специальный датчик, затем происходит опрессовка. В случае если длина стекла превышает длину пресса, он имеет функцию многократного прессования.
  3. С задней стороны пресс закреплен стальной опорой, которая фиксирует заднюю панель. Также имеются два вращательных вала, с прикрепленными тяговыми штангами соединенными между собой, для равномерного давления сжатия по всей поверхности стекла. Все это гарантирует качественное и долговечное склеивание стекол и рамки, без каких-либо повреждений.
  4. Двух шаговое прессование крупных стеклопакетных единиц.
  5. Постоянное давление с помощью плоско-параллельно направленных и недеформирующихся прессовочных пластин.
  6. Точное регулирование направления прессовочных пластин.
  7. Индикация неисправностей с помощью диагностической программы.
  8. Пресс оснащен стационарным двигателем, максимальное расстояние между прессовочными пластинами при разведенном прессе 700 мм для удобного технического обслуживания.

 

* Сенсорная LCD панель монитора системы управления

Панель монитора встроена в передний блок пресса и имеет удобный человеко-машинный интерфейс. Она контролирует весь производственный процесс. На ней отображаются все сигналы встроенных датчиков, при возникновении неполадок можно в любой момент остановить и скорректировать процесс. Возможно варьирование автоматического и ручного управления. Мойка, сборка и пресс могут быть установлены на автоматический и ручной режимы управления

 

F.    Откидной стол

  1. Откидной стол имеет стальную структуру
  2. Стол равномерно опускается в горизонтальное положение, за счет соединенных к нему пневматических цилиндров, которые приводятся в действие специальной педалью. Высота стола в горизонтальном положении 95 см
  3. После осмотра стеклопакета, операторы перекатывают его с откидного стола на поворотный стол для вторичной герметизации.

 

Технические характеристики

Макс. размер стекла, мм 1950×2580 (больше-по запросу)
Мин. размер стекла, мм 200×450
Толщина стеклопакета, мм 48 (больше-по запросу)
Толщина листа стекла, мм 3~15 мм
Скорость мойки стекла, мм 0~8 м/мин
Количество щеток, пар 3 (6 штук)
Макс. скорость движения стекла, м/мин 45
Толщина дистанционной рамки, мм 4~24
Материал дистанционной рамки алюминий, сталь, пластик
Высота от пола до донных (приводных) роликов, мм 300-500
Расстояние между донными роликами, мм 105
Диаметр донных роликов, мм 65
Материал донных роликов полиуретан
Расход воды, л/час 500 (оборотный цикл)
Расход воздуха (компрессор), м3/мин 0.8
Давление воздуха, МПа 1 (10 бар)
Давление пресса (гидравлика), кг/м2 20-80 (2-8 МПа (20-80 бар))
электропроводность воды, мкС/см ≤50
Деионизация воды опция
Электрическое напряжение 1фаза+N 220В/3фазы 380В
Частота тока, Гц 50
Совокупная мощность для нагрева воды и воздуха, кВт 9 (вода) + 11 (воздух)
Номинальная потребляемая мощность, кВт 38
Уровень шума, дБ 60

 

При заказе оборудования необходимо обозначить рабочее направление линии.

 

ЗАПЧАСТИ/РАСХОД

Инвертор SCHNEIDER Франция
ПЛК SCHNEIDER Франция
Сервопривод SCHNEIDER Франция
Реле перегрузки SCHNEIDER Франция
Промежуточное реле SCHNEIDER Франция
Прерыватель SCHNEIDER Франция
Протектор электродвигателя SCHNEIDER Франция
Тепловое реле SCHNEIDER Франция
Стартер плавного пуска SCHNEIDER Франция
Контактор переменного тока SCHNEIDER Франция
Предохранитель SCHNEIDER Франция
Светоэлектрический выключатель SCHNEIDER Франция
Воздушный выключатель SCHNEIDER Франция
Сервомотор позиционирования SCHNEIDER Франция
Соединительно-проводной детектор SCHNEIDER Франция
Программа памяти SCHNEIDER Франция
Сенсорный экран WEIN-VIEW Тайвань
Электродвигатель роликов ZHIBAO Тайвань
Электродвигатель щеток ZHIBAO Тайвань
Гидравлическая станция YUTIEN Тайвань
Гидравлический электромагнитный клапан YUTIEN Тайвань
Пневматический электромагнитный клапан EASUN Германия
Вращательный кодер TURCK Германия
Форсунка SPRAY Корея
Оптико-волоконный датчик KEYENCE Япония
Лазерный датчик KEYENCE Япония
Светодиодный датчик SICK Германия
Концевики OMRON Япония
Кнопочные выключатели SIEMENS Германия
Подшипник NSK Япония

 

Производитель оставляет за собой право изменять комплектацию если этого требует модернизация оборудования.

 

 

Заявка на
Неверный Ввод

ФИО
Неверный Ввод

Телефон
Неверный Ввод

E-mail
Неверный Ввод

Сообщение
Неверный Ввод

Закрыть (или нажмите Esc)
Автоматическая вертикальная линия для производства стеклопакетов
HJ-LINE-2007F-I

Каталог оборудования