Производство: CHNTOP (Китай)
Линия для шелкотрафаретной печати на стекле с ИК сушильной и охлаждающей камерой
TY-GL1526SA + TY-IR15160GL
  • Оптимальное соотношение цена/качество
  • Удобный и простой интерфейс
  • Высокая производительность
  • Работа с неправильными формами
  • Профессиональная технологическая поддержка
  • Описание
  • Характеристики
  • Запчасти/расх.
  • Видео работы
  • Отправить заявку

Назначение

Нанесение на стеклянные поверхности шелкотрафаретных рисунков с последующей сушкой. Используется при изготовлении стекол для бытовой техники, мебели, дверей и автомобильного стекла.

Описание машины TY-GL1526A

Станок TY-GL1526A для шелкотрафаретной печати, который обладает функциями перемещения стекла, а также точного позиционирования и печати. Это играет важную роль в выполнении и реализации всех технических возможностей станка. Шелкотрафаретная линия собрана качественно и в ней учтены все необходимые параметры для полноценной работы. Покупатель может увеличить или уменьшить количество опций, согласно потребностям производства, чтобы подобрать наиболее эффективное и выгодное расположение. Тип установки – прямая линия, но для углового типа можно использовать поворотный конвейер.

 

Рабочие условия:

  • Окраска оборудования: стандартная окраска CHNTOP
  • Система управления: Mitsubishi PLC, сенсорная панель управления
  • Напряжение: 380В/50Гц, с заземлением
  • Рабочая сторона: левая или правая (в зависимости от желания клиента)
  • Подходящая окрашиваемая поверхность: фигурное стекло (симметричное или ассиметричное)
  • Габариты стекла: максимальный 1500×2600мм, минимальный 600×800мм
  • Толщина стекла: 2,5 - 19 мм
  • Направление транспортировки стекла: SEL (подача короткой стороной)
  • Скорость печати: 2 заготовки в минуту за 18-20 секунд.

 

Секция предварительного позиционирования:

Секция предназначена для подачи стекла и предварительного позиционирования. Ручной тип используется для производства стандартных размеров.

  • Тип привода:
    Цепь приводит в движение ролики, которые подают стекло. Используются импортные двигатели известных брендов, которые работают в паре с преобразователем, чтобы бесступенчато изменять скорость подачи стекла.
  • Тип позиционирования:
    Для предварительного позиционирования используется 6 точек. По 5-ти точкам можно предварительно позиционировать стекло различных размеров и форм.
  • Система управления:
    Операция предварительного позиционирования и работа сенсоров для обнаружения положения стекла управляется при помощи PLC MITSUBISHI (Япония), поэтому все процессы производятся автоматически: предварительное позиционирование, печать, сушка и охлаждение.

 

Секция печати

  • Тип привода:
    Секция печати оборудована импортным электродвигателем со встроенной сцепной муфтой, который при помощи цепи приводит в движение направляемые ролики, подающие стекло. Скорость можно изменять бесступенчато при помощи преобразователя.
  • Механизм поднятия и опускания транспортировочного ролика:
    Система поднятия и опускания оборудована пневматическим эксцентриком и сенсорами, которые координируют автоматический процесс, а также положение стекла при подаче. Это гарантирует точное позиционирование.
  • Поднятие и опускание печатающей головы:
    Система поднятия и опускания печатающей головы оборудована импортным редуктором со сцепной муфтой, который приводится в движение цепью, а также система может заблокировать печатающую голову в любом месте в соответствии с ее положением. Защитное устройство из оптоволокна установлено для проведения операций по очистке трафарета, который защищает станок от повреждений. Самое верхнее и нижнее положение устанавливается переключателем с двойной защитой, который предотвращает повреждение станка и оператора, если голова перемещается за пределы, установленных границ.
  • Точное позиционирование:
    Для точного позиционирования используется 8 точек. Положение задается цилиндром, двигающимся в двух направлениях (вверх и вдоль), и штурвалом регулировки; также имеется устройство отображения положения и настраиваемое устройство блокировки. Имеется возможность настраивать любой размер стекла от самого большого до самого маленького. Транспортировочные ролики с помощью ременной передачи будут подниматься во время операции позиционирования, и опускаться под рабочий стол во время операции печатания. Данная технология применяется, чтобы гарантировать качество печати при различных толщинах материала.
  • Печатающее и подающее краску оборудование:
    Печать и подача краски выполняются при помощи двигателя, который приводит в движение синхронный конвейерный ремень. Печать и подача краски реализуется при взаимодействии высокоточной линейной рельсы с ракелем и предракелем. При помощи преобразователя Mitsubishi можно бесступенчато изменять скорость печати и нанесения покрытия. Резиновый ракель и предракель приводятся в движение пневматическим цилиндром, который оборудован регулятором давления. Угол резинового ракеля и предракеля регулируется от 0 до 35 градусов. Имеется возможность одиночной и двойной печати.
    Дополнительно: противокапающее устройство, предкарель может изменять угол и оказаться над ракелем, чернила с предракеля не будут капать на трафарет.
  • Наружное устройство:
    Станок печати на стекле оборудован наружной синхронизированной системой, которая может поднимать раму трафарета синхронно с движением ракеля. Устройство быстрого возврата пневмоцилиндра установлено, чтобы предотвратить появление сейсмических волн. Во время печати не появляется теней, деформации и блокировки трафарета, что соответствует высокоточному процессу печати.
  • Настройка толщины окрашиваемой поверхности:
    На станке имеется ручка регулировки и положения трафарета, который регулирует расстояние между рамкой и печатным материалом.
  • Регулировочное и прижимное устройство рамки трафарета:
    Рама трафарета накладывается с рабочей стороны и прижимается пневматическими прижимными устройствами с короткой стороны рамы. Ручные фиксирующие замки
  • обеспечивают неподвижность трафарета, даже если после окончания работы прекращается подача воздуха. X, Y, Z, W 4 регулировочные рукоятки используются, чтобы управлять положением рамы трафарета, расстояние регулировки около ±15мм.
  • Печатный стол:
    Рабочий стол сварен из стальных материалов, в которых внутреннее напряжение удалено при помощи термической обработки, и разделен на несколько блоков в соответствии с требованиями к транспортировке, позиционированию и минимальному печатному размеру. При сборке каждый блок можно отрегулировать. Поверхность стола отлита из сплава алюминия и титана, покрыта тефлоном, чтобы не оставалось накипи, и была стойкой к действию растворителей, плоскостность стола +/-0,2 мм/м
  • Устройство всасывания и подачи воздуха:
    Компрессоры подают воздух, чтобы создать воздушную подушку, которая защищает стекло от царапин во время позиционирования. После окончания позиционирования начинается всасывание воздуха и фиксации стекла на поверхности стола, чтобы гарантировать точность печати.
  • Вспомогательная плита:
    Вспомогательная плита поднимается и опускается вместе с рамой, чтобы устранить промежутки на стекле, появившиеся после ракеля. Расстояние хода плиты вверх/вниз 40 мм, передние и задние регулировочные пазы установлены для регулировки плиты в соответствии с печатным материалом (дополнительно для покупателя).
  • Система управления:
    Станок оборудован PLC MITSUBISHI (Япония), пультом управления для синхронизации работы и системой обнаружения неисправностей. Преобразователь может регулировать скорость печати, время предварительного позиционирования и скорость перемещения. Система управления проста в применении, безопасная и надежная. Программу можно изменить согласно пожеланию клиента.

 

Конструкция переходного конвейера

Переходной конвейер – дополнительное оборудование для автоматического печатного станка на стекле, который в основном используется как связующее звено между печатающим устройством и сушильной камерой. Конвейер оборудован сенсорами и может синхронизировать скорость своей работы с печатающим устройством и сушильной камерой. Конвейер – это отдельный станок, который выполняет определенную функцию. (Дополнительно можно приобрести устройство поворота на 90°, ремень и приводные ролики. Переходной стол оборудован системой освещения и кнопкой управления конвейером, для выполнения инспекционной функции).

 

Сушильная камера для стекла TY-IR15160GL

Сушильная камера для стекла – вспомогательное оборудование к полностью автоматическому печатному станку, используется для сушки и охлаждения стекла после печати. Температура сушки может быть установлена от комнатной температуры до 180°С.

 

Сушильная секция камеры

Сушильная секция для стекла – вспомогательное оборудование к полностью автоматическому печатному станку, используется для сушки стекла после печати. Скорость транспортировки может регулироваться бесступенчато. Температура сушки может быть установлена от комнатной температуры до 180°С.

Характеристики:

  • Основная рама сварена из стандартного профильного материала, а лист стали холодной прокатки обрабатывают лаком и горячей сушкой, чтобы создать отражающий слой.
  • Станок оборудован импортным мощным мотор-редуктором, при помощи преобразователя можно управлять скоростью конвейера и изменять ее бесступенчато.  
  • Станок оснащен качественной и производительной системой подачи горячего воздуха.
  • В сушильной секции четыре сушильных блока. В верхней части каждого установлены инфракрасные лампы. Также наверху сушильной секции установлен мощный двигатель, который направляет энергию нагрева внутрь сушильной камеры, что значительно снижает энергопотребление. Секция оборудована цифровым дисплеем, с помощью которого можно контролировать температуру в каждом блоке.
  • Крышка сушильной камеры поднимается вверх при помощи цилиндров, чтобы было удобнее производить обслуживание и проверку инфракрасных ламп.
  • В конструкции секции применяется силикат алюминия, который сохраняет энергию и очищает рабочую атмосферу.
  • Сушильная секция оборудована выхлопной трубой, чтобы отводить использованный воздух и защищать здоровье рабочих.
  • Секция оборудована большим и мощным вентилятором, чтобы гарантировать тщательное охлаждение.
  • На станке имеется воздушный фильтр, который сохраняет равновесие между поступлением и отведением воздуха, а также очищает атмосферу.

Секция транспортировки

Эта секция применяется для соединения сушильной и охлаждающей секций сушильной камеры. Эта часть не только снижает энергию нагрева, но и увеличивает эффективность воздушного охлаждения.

Охлаждающая секция станка

В секции охлаждения три охлаждающих блока. Можно управлять каждым блоком отдельно. Верхние и нижние цилиндры могут поднимать крышку охлаждающей секции, чтобы было удобнее производить обслуживание и проверку станка. Чистый воздух поступает через верхние и нижние воздушные отверстия и охлаждает стекло с обеих сторон. Также мы оборудовали станок мощным вытяжным вентилятором, который очищает атмосферу в помещении.

Выходной конвейер

 Он предназначен для остановки стекла после сушки и охлаждения. Когда стекло остановлено, оператор перемещает его с платформы.

Длина всей линии – 26 320 мм.

 

Технические характеристики печатного станка TY-GL1526SA

Описание Спецификация
Максимальный печатный размер, мм 1500×2600
Минимальный печатный размер, мм 600×800
Толщина стекла, мм 2.5-19
Подача стекла Узкой стороной
Максимальный размер рамки, мм 200×3250
Скорость печати, мм/сек 1500x2600мм/20 сек
Точность воспроизведения, мм +/-0,1
Продолжительность работы 24 часа/день, 7 дней/неделя, 300 дней/год
Скорость конвейера, м/мин 25 (50Гц), 4 (7,5Гц)
Плоскостность, мм/м +/-0,25
Высота очистки, мм около 450
Направление движения ракеля В противоположную сторону движения конвейера
Скорость ракеля, м/с 0,2-0,5
Высота конвейера, мм 940+/-10
Электропитание 3N,380В,60Гц, заземление
Потребление воздуха 40л/мин, 6кг/см2
Температура Около 24°

 

Технические характеристики сушильного станка TY-IR15160GL

Описание Спецификация
Ширина, мм 2100
Ширина конвейера, мм 1500
Длина, мм 16000
Скорость конвейера, м/мин 0-6
Температура Комнатная Т—180 о С
Мощность инфракрасной трубы, кВт 72
Мощность двигателя, кВт 1,5
Общая мощность, кВт 95, 380В, 50Гц
Потребление воздуха 40 л/мин, 6 кг/см2
Габариты станка, мм 16000×2100×1600

 

Стандартные запасные части:

  • Ракель: 1500 мм, 1000 мм, 800 мм - 1шт./каждый размер
  • Предракель: 1400 мм, 1100 мм, 900 мм - 1шт./каждый размер
  • Инструменты: один ящик с инструментами, один набор шестигранных ключей, разводной ключ, гаечные ключи на 12-14, 14-17, 17-19, шлицевая отвертка, крестообразная отвертка, нож для проволоки и масленка.
  • Копия руководства пользователя, копия электросхемы, инструкции для работы с электроникой, список запасных частей.

 

 

Заявка на
Неверный Ввод

ФИО
Неверный Ввод

Телефон
Неверный Ввод

E-mail
Неверный Ввод

Сообщение
Неверный Ввод

Закрыть (или нажмите Esc)
Линия для шелкотрафаретной печати на стекле с ИК сушильной и охлаждающей камерой
TY-GL1526SA + TY-IR15160GL

Каталог оборудования

Промышленные принтеры